خرید دستگاه تزریق پلاستیک | تعمیرات دستگاه تزریق | لوازم جانبی دستگاه تزریق

برای خرید و فروش دستگاه تزریق پلاستیک با شماره 09124587915 تماس حاصل فرمایید.

تزریق پلاستیک فرایندی است برای تولید قطعات به وسیله ی تزریق مواد پلیمری به داخل قالب تزریق که میتواند برای شکل دهی انواع مواد فلزی, الاستومری , شیشه ای, پلیمر های ترموپلاستیک و ترموست و … استفاده می شود.

برای اینکار مواد به داخل برل داغ شده فرستاده میشوند, مخلوط شده و با نیروی فشاری و برشی مواد به داخل حفره قالب رانده میشوند. در داخل حفره مواد خنک شده و شکل آن را به خود میگیرند.

کاربردهای تزریق پلاستیک

برای تولید بسیاری از محصولات از قبیل سیم ها,  بسته بندی ها, قطعات اتوموبیل , اسباب بازی ها و…از  دستگاه تزریق پلاستیک و فرایند قالبگیری تزریقی استفاده می شود.

تزریق پلاستیک متداول ترین روش برای تولید قطعات پلاستیکی است. این روش برای تولید حجم بالایی از یک قطعه خاص, ایده ال است.

ارائه خدمات و تعمیرات و سرویس دستگاه های تزریق پلاستیک

ارائه خدمات و تعمیرات برق( تعمیرات برد و نصب plc)

هیدرولیک ( سرویس پمپ , هیدروموتور, شیر pq و رفع روغن ریزی از جک ها)

مکانیک ( ساعت گیره , سرویس روغن کاری گیره و بازسازی تایبار بریده)

نصب و راه اندازی

اورهال و بازسازی

آموزش کامل دوره های اپراتوری و تعمیر و نگه داری دستگاه تزریق پلاستیک در فرایند قالب گیری تزریقی

خرید و فروش دستگاه های تزریق و بادی

لوازم یدکی و تامین قطعات یدکی

برای مشاوره خرید دستگاه تزریق یا فروش دستگاه تزریق پلاستیک خود با شماره 09124587915 مهندس امید اصغری در تماس باشید.

عملیات شکل دهی در دستگاه تزریق پلاستیک به وسیله تزریق مواد پلاستیکی تحت فشار از طریق کانال تزریق و در داخل قالب انجام میگیرد.

اجزای اصلی یک دستگاه تزریق پلاستیک را میتوان واحد تزریق و واحد کلمپ دانست.

امروزه انتخاب های زیادی از نظر سایز،نوع و مدل برای مشتریان ماشین های تزریق وجود دارد.

فرایند انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک در شرایطی که تجهیزات به صورت دقیق مطالعه شده و نحوه عملکرد آنها شناخته شده باشد بسیار ساده و راحت خواهد بود.

دستگاه تزریق افقی یا عمودی؟!

بیشتر ماشین های تزریق به صورت افقی طراحی و ساخته میشوند. این در حالی است که ماشین های با سیستم تزریق و کلمپ عمودی نیز اکثر مورد استفاده قرار میگیرند.

برخی از دستگاه های تزریق پلاستیک افقی قابلیت تبدیل به حالت عمودی را دارند.استفاده از این نوع سیستم ها زمانی لازم است که ادغام تعدادی از مراحل در یک ماشین مورد نیاز است.

تجهیزات قالب گیری اصولا شامل دستگاه تزریق، یک قالب تزریق و یک واحد به منظور کنترل دمای قالب هستند.این سه قسمت به کمک سه پارامتر فشار،دما و سرعت با یکدیگر در ارتباط می باشند.

برای انتخاب دستگاه تزریق پلاستیک مناسب ابتدا باید نیاز سنجی کنید. مثلا قطعه شما چند گرم است؟ چه جنسی است؟ چه ابعادی دارد؟

مواد اولیه

قبل از اغاز به تولید قطعه،انتخاب جنس ماده مورد استفاده،طراحی قطعه و طرح قالب از جمله اولین تصمیماتی هستند که باید مشخص شوند.

مواد خام معمولا از طریق قیف تغذیه که در بالای واحد تزریق قرار دارد وارد دستگاه میشوند.پلاستیک های گرما نرم یا ترموپلاست به صورت گرانول و پلاستیک های ترموست و اخیرا لاستیک ها به شکل پودر استفاده میشوند.

برای تولید قطعات پلاستیک باید ابتدا ماده را مشخص کنید.

واحد تزریق

واحد تزریق یا ذوب سازی ماشین های تزریق پلاستیک با پیچ رفت و برگشتی تاثیر به سزایی برکیفیت قطعات تزریق شده دارد.

عملکرد اصلی ان بر پایه گرفتن و انتقال مواد جامد به صورت گرانول و افزایش مواد افزودنی، انجام فرایند ذوب، انتقال مذاب در طول پیچ screw،ترکیب مواد پلاستیکی و افزونی ها،خارج کردن مواد فرار از مذاب،تزریق مذاب به درون قالب تزریق یا محفظه ای که شکل قطعه را تولید میکند و اعمال فشار تا شکل تثبیت شود.

پیچ خطی با حرکت رفت و برگشتی رایج ترین نوع واحد ذوب سازی در ماشین های تزریق است.

پارمترهای عملکردی واحد تزریق

مهم ترین پارامترهای مشخصه عملکرد واحد تزریق را میتوان وزن،فشار،ظرفیت تزریق،کورس تغذیه و گشتاور پیچ دانست.

بیش از 90 درصد عیوب تزریق مربوط به این عوامل است.

پیچ ماشین تزریق پلاستیک

پیچ ها معمولا دارای سه بخش با نسبت طول به قطر L/D بیست به یک هستند.پیچ های کوتاه تر کیفیت مذاب کمتری دارند.پیچ های بلندتر به دلیل زمان طولانی اقامت مواد باعث تخریب در تعدادی از پلاستیک های مهندسی شوند.

پیچ ها در سال های اخیر پیشرفت زیادی داشته اند که اکثرا بر خروجی،مخلوط کردن و همگن سازی تاکید داشته است.

پیچ مهم ترین جزء واحد تولید مذاب میباشد و مسئولیت اصلی ان انتقال،گرم کردن،مخلوط سازی و تزریق پلاستیک و در برخی موارد خاص تخلیه می باشد.

سیلندر

سلندر لوله ای است که مشابه دستگاه اکسترودر مرز خارجی کانال های پیچ را تشکیل میدهد.

برای مقاصد تزریق تمامی حرارت مورد نیاز برای ذوب سازی پلاستیک به وسیله سیلندر تامین میشود.این گرما از طریق هیترهای کمربندی که به روی سیلندر متصل میشود،تامین میشود.

توان المنت های حرارتی موجود حدود 6 تا 8 وات برسانتی متر مربع است.

به دلیل انکه نباید مواد پلاستیکی در گلویی تغذیه یا دندانه های اولیه پیچ ذوب شوند این بخش باید شرایطی برای خنک سازی داشته باشد.

سیلندر باید قابلیت مونتاژ و دمونتاژ سریع برای تمیزکاری و نیز تعویض پیچ داشته باشد.

نازل

نازل به عنوان جزئی از واحد ذوب سازی قبل از تزریق و به منظور ایجاد تماس غیر مثبت به سمت بوش اسپرو فشار داده میشود.این بخش مذاب را به درون قالب هدایت میکند.

نازل به نحوی شکل داده شده است که با فشار روی بوش،آب بندی کافی را ایجاد نماید.

انتهای نازل ممکن است تخت یا به شکل رایج ان و به صورت کروی باشد تا بتواند اتصالی عاری از نشتی را ایجاد نماید.

واحد کلمپ

وظیفه کلمپ در ماشین تزریق پلاستیک فراهم ساختن شرایط برای تزریق در قالب است.

این قسمت حرکت مورد نیاز برای بسته شدن،کلمپ کردن و باز کردن را فراهم اورده و نیروهای لازم برای باز کردن،بستن و کلمپ کردن قالب را به صورتیکه از ریختن مواد به بیرون در حین پرشدن و مرحله نگه داری جلوگیری شود را بر عهده دارد.

اجزای اصلی واحد کلمپ شامل میله های کشش،صفحات ثابت و متحرک و مکانیزم بسته شدن و باز شدن است.

سه طرح مختلف برای کلمپ وجود دارد:

سیستم های کلمپ مکانیکی

سیستم های کلمپ هیدرولیکی

سیستم های کلمپ هیدرومکانیکی

نیروی کلمپ

براساس استانداردهای اروپایی نیروی کلمپ عبارت است از مجموع نیروی عامل روی میله های کشش به محض اینکه فرایند کلمپ کردن پایان پذیرد.

نیروی قفل

عبارت است از مجموع نیروهایی که میله های کشش باید برای قالب فراهم کنند. نیروی قفل در حین تزریق به صلبیت ماشین و قالب وابسته است.

واحد محرکه تزریق پلاستیک

سیستم های محرکه دستگاه تزریق پلاستیک دارای سیستم ساده ای بوده و به مدت زمان طولانی مهم ترین خواست های که از انها مطرح میشد عملکرد مناسب و دقت بالا بود.

الان فاکتور هایی مثل اقتصادی بودن و مصرف انرژی به صرفه و جنبه های زیست محیطی از اهمیت بالایی برخوردار است.

امروز محرکه های الکتریکی بیشتر از هیدرولیکی مدنظر است.سیستم های هیدرولیکی دارای معایبی همچون نشتی،گذر عمر روغن،تراکم پذیری روغن،اشاعه نویز،بازدهی متوسط ونیاز به تعمیر و نگهداری زیاد است.

دستگاه های تزریق اسیای و امریکایی عمدتا دارای موتور الکترومکانیکی هستند.

محرکه های پنوماتیکی در موارد خاص برای ماشین های کوچک نوع پلانجری استفاده میشوند.

سیستم کنترل

سیستم های کنترل و ابزار دقیق مسئولیت مانیتورینگ کیفیت در حین تولید و اطمینان از تامین ان را در محدوده مشخصات تعریف شده دارند.

سیستم کنترل یک دستگاه تزریق پلاستیک شامل تجهیزاتی است که به منظور کنترل روغن،دمای سیلندر،نیروهای کلمپ،فشار روغن و نرخ جریان به کار گرفته میشوند.

یکی دیگر از پارامترهای فرایند تزریق پلاستیک دمای قالب است که به منظور دستیابی به درکی درست از سیستم بسیار مهم است.

کیفیت یک قطعه تزریقی اکثرا به وسیله دو پارامتر دما و فشار تعیین میشود این درحالی است که سرعت تزریق اثر محدودی از خود نشان میدهد.

سیستم کنترل باید به گونه ای طراحی شود که بتواند توالی منطقی تمامی وظایف اولیه مانند بسته شدن و باز شدن قالب و تمامی وظایف ثانویه همچون باز و بسته شدن نازل های قطع و…

امروزه تمامی داده های مرتبط با مشخصات فرایند تزریق همچون کیفیت قطعات تزریقی نیز ذخیره میشود.به همین منظور انتخاب و نصب تجهیزات داده برداری از اهمیت زیادی برخوردار است.

بنابراین یکی از وظایف اولیه یک سیستم کنترل،مانیتورینگ فرایند و اطمینان از تامین ویژگی های مورد نظر توسط قطعه تزریقی به صورت غیر مستقیم است.

مرجع

پیشنهاد: خدمات تزریق پلاستیک