ساخت قالب پلاستیک در تهران | قالب سازی در تهران | تعمیرات قالب پلاستیک

در این مقاله انواع قالب پلاستیک از لحاظ طریقه قالب گیری و جنس مواد بکار رفته بررسی میشوند. ساخت قالب پلاستیک فرآیندی پیچیده و دقیق است که نیاز به مهارت و دانش فنی بالایی دارد. این فرآیند شامل چند مرحله اصلی است که به طور خلاصه در زیر توضیح داده شده‌اند:

شما عزیزان میتوانید برای سفارش طراحی و ساخت قالب پلاستیک با شماره 09124587915 اقای مهندس امید اصغری در تماس باشید.

به موضوع اصلی میپردازیم:

1. طراحی قالب

اولین مرحله طراحی قالب است. این مرحله شامل مراحل زیر می‌شود:

• طراحی محصول: ابتدا باید محصول نهایی به صورت سه‌بعدی توسط نرم‌افزارهای طراحی (مانند SolidWorks یا AutoCAD) طراحی شود.
• طراحی قالب: بر اساس طراحی محصول، قالب پلاستیک طراحی می‌شود. این مرحله نیازمند دقت بالا است تا قالب بتواند تمامی جزئیات محصول را به درستی تولید کند.

2. انتخاب مواد

انتخاب مواد برای ساخت قالب از اهمیت بالایی برخوردار است. معمولاً برای ساخت قالب‌های پلاستیک از فولادهای مخصوص قالب‌سازی (مانند P20، H13 و 420) استفاده می‌شود. این مواد دارای ویژگی‌هایی مانند سختی و مقاومت بالا هستند که برای تحمل فشار و حرارت در فرآیند تزریق پلاستیک ضروری است.

3. ماشین‌کاری قالب

پس از طراحی، قالب باید توسط ماشین‌آلات دقیق ساخته شود. این مرحله شامل مراحل زیر است:

• ماشین‌کاری خشن: در این مرحله، بخش‌های بزرگ و اضافی مواد برداشته می‌شود تا قالب به شکل تقریبی نهایی برسد.
• ماشین‌کاری دقیق: در این مرحله، جزئیات دقیق و سطوح نهایی قالب با دقت بالا ماشین‌کاری می‌شود.
• پرداخت نهایی: سطوح قالب با استفاده از روش‌های مختلف مانند پولیش کاری، پرداخت نهایی می‌شود تا به سطحی صاف و براق برسد.

4. اسمبل کردن قالب

پس از ماشین‌کاری و پرداخت، قطعات مختلف قالب باید به درستی مونتاژ شوند. این مرحله شامل بررسی تطابق و تراز بودن تمامی اجزا است تا قالب به درستی عمل کند.

5. آزمایش و تنظیم

قبل از استفاده نهایی، قالب باید تحت آزمایش قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که تمامی اجزا به درستی کار می‌کنند و محصول نهایی با کیفیت مطلوب تولید می‌شود. در صورت وجود هر گونه نقص یا اشکال، قالب باید تنظیم و اصلاح شود.

6. تولید انبوه

پس از اتمام مراحل فوق و تایید کیفیت، قالب آماده برای تولید انبوه محصولات پلاستیکی است. در این مرحله، مواد پلاستیکی مذاب به داخل قالب تزریق شده و پس از خنک شدن، محصول نهایی از قالب خارج می‌شود.

نکات مهم در ساخت قالب پلاستیک:

• دقت و کیفیت: دقت در طراحی و ساخت قالب بسیار مهم است زیرا هرگونه خطا می‌تواند به تولید محصولات ناقص منجر شود.
• مواد با کیفیت: استفاده از مواد با کیفیت برای ساخت قالب از اهمیت بالایی برخوردار است تا دوام و عمر مفید قالب افزایش یابد.
• نگهداری و تعمیر: قالب‌ها نیاز به نگهداری و تعمیرات دوره‌ای دارند تا عملکرد بهینه خود را حفظ کنند.

انواع قالب پلاستیک برای قالب گیری مواد پلاستیکی

1-قالب های فشاری

این قالب ها از یک محفظه و یک فشاردهنده به عنوان سنبه یا پلانجر تشکیل شده است.میل های راهنما محل قرار گیری صحیح این دو قسمت را نشان میدهند و دو قسمت را با هم تنظیم میکنند.

محفظه یا حفره یک سطح از قطعه فرم داده شده را شکل میدهد و معمولا مواد پلاستیکی در این قسمت بار داده میشوند.

پلانجر یا سنبه قسمت دیگر قطعه را فرم میدهد و وظیفه اش فشردن مواد به داخل محفظه در زمان بسته بودن قالب می باشد.

مسئله حرارت دهی از اهم مسائل در ساخت قالب فشاری پلاستیک می باشد.

بعضی از پرس ها به صفحات حرارتی مجهز اند که حرارت را به قالب منتقل می کنند. در بعضی از قالب ها محفظه و سنبه متناسب با میزان حرارت لازم دارای کانال هایی برای عبور بخار آب یا اب داغ هستند.

پین های بیرون انداز یا پران معمولا برای بیرون بردن قطعه از قالب استفاده میشوند.

کاربرد قالب پلاستیک فشاری:

این نوع از قالب فقط برای مواد ترموست و موادی که سرد به داخل قالب ریخته می شوند به کار می رود. این قالب ها به ندرت برای مواد ترموپلاستیک استفاده می شوند.

2-قالب های انتقالی یا ترانسفر

در حین عمل قالب گیری فشاری مواد مورد قالب گیری توسط حرارت توسط حرارت و فشار وارده از طرف پلانجر یا سنبه تغییر فرم میدهند.

این فشار زیاد گاهی باعث کج شدن یا شکستن پین های ظریف موجود در قالب میشود. این عیب با طرح قالب های ترانسفر یا قالب انتقالی از بین میرود. 

خلاصه عمل به صورت زیر است:

مواد مصرفی ابتدا کمی گرم شده و سپس به محلی که خارج محفظه اصلی قرار دارد رانده میشوند و پس از ان از طریق روزنه های کوچکی با فشار به محفظه اصلی هدایت میشود.

فشار یاد شده تا سخت شدن قطعه به همان میزان باقی می ماند.

3-قالب های تزریق پلاستیک

در این نوع قالب پلاستیک مواد به داخل قالب تزریق می شوند. یعنی مواد اول در اکسترودر ذوب شده و سپس با فشار درون قالب تزریقی پمپ می شوند.

قالب باید در حرارتی کمتر از دمای ذوب مواد نگه داشته شود تا باعث شود مواد داخل قالب سرد و سفت شوند.

پیشنهاد:  قالب گیری تزریقی

4-قالب های بادی

بطری ها و بقیه قطعات تو خالی از قطعات ترموپلاستیکی و از طریق قالب های بادی ساخته میشوند. برای این کار ابتدا یک پیش ساخته یا پیری فرم که توسط قالب گیری تزریقی ساخته شده است گرم میشود.

پریفرم گرم شده و درون قالب بادی قرار میگیرد و فشار هوا سریعا در ان دمیده شده که باعث انبساط ان میشود.در نتیجه پریفرم به شکل قالب در می آید و از داخل ان خارج میشود.

5-قالب های وکیوم

در این نوع قالب گیری ورقه های ترموپلاستیکی روی قالب قرار گرفته و انقدر حرارت داده میشوند که بتوانند تغییر فرم پیدا کنند.

محفظه قالب وکیوم دارای تعدادی سوراخ های ریز است که هوا از این منافذ مکیده شده و ورق به سطح داخلی قالب فشرده میشود و شکل ان را به خود میگیرد.

قسمت داخلی درب یخچال و قطعات مشابه از این طریق ساخته میشوند.

6-قالب های اکستروژن

برای تولید لوله، شلنگ ، پروفیل و … از روش اکستروژن استفاده میشود. در این نوع قالب گیری مواد داخل قیف اکسترودر بارگیری میشوند سپس وارد اکسترودر شده و مذاب نهایتا وارد دای یا همان قالب میشود.

طول قطعه نامحدود است و محصول خروجی با آب معمولا سرد میشود و در اخر خط دور یک حلقه پیچیده شده و جمع اوری میشود.

منبع

برای مشاوره در خصوص ساخت قالب پلاستیک و قیمت ساخت قالب تزریق پلاستیک در تهران با شماره مهندس اصغری 09124587915 در تماس باشید.

طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک تهران

انواع قالب تزریق پلاستیک در تهران

اجزای قالب تزریق پلاستیک در تهران

برای طراحی و ساخت قالب تزریق پلاستیک با شماره 09124587915 (اقای مهندس امید اصغری ) در تماس باشید.

قالب تزریق پلاستیک همانطور که از اسمش مشخصه روی دستگاه تزریق پلاستیک سوار میشه و مواد مذاب پلیمر اغلب ترموپلاستیک درون قالب تزریق میشود.

در محاسبه فشار لازم تزریق سطح تصویری محفظه ها به علاوه سطح راهگاه ها و بوش تزریق ملاک عمل قرار میگیرد.

اندازه قطعه و فرم مقطع قطعات آن،سطح راهگاه ها و طول انها،حرارت قالب، حرارت سیلندر تزریق و اندازه مدخل ورودی به محفظه تماما بر فشار تزریق موثر است.

نکاتی که قبل از طراحی قالب تزریق پلاستیک باید در نظر گرفت عبارتند از:

1-اشنایی و درک کامل نقشه کار،تعیین محل خط جدایی، سطح مدخل ها و سطح قسمت های پران مورد استفاده قطعه تولیدی

2-مرور کردن تمامی اندازه ها و تلرانس ها

3-محاسبه وزن قطعه و تعداد محفظه های لازم مطابق با ظرفیت ماشین های موجود و نیز قیمت تمام شده و اقتصادی قطعه

4-تعیین نوع ماشین تزریق پلاستیک و تاثیر ابعاد ان در طرح قالب

5-تعیین ملاحظات راجع به جنس مواد،انقباض،نوع جریان یافتن (رئولوژی) انها،ساییدگی و نوع خنک کاری و گرم کاری لازم

انواع قالب تزریق پلاستیک

1-قالب های تزریقی دو صفحه ای

در این نوع از قالب های پلاستیک،محفظه ها در یک صفحه ایجاد یا مونتاژ شده اند و به صفحه دیگری فشرده میشوند.

بوش تزریق به صورت مرکزی در نیمه ثابت قالب قرار گرفته و امکان از یک راهگاه مستقیم به قالب های چند محفظه یا تک محفظه را میدهد.

نیمه متحرک قالب معمولا شامل سیستم پران یا بیرون انداز قطعه می باشد.

همچنین در اغلب طرح ها سیستم راهگاهی در این قسمت حک یا کنده میشود.

2-قالب های تزریقی سه صفحه ای

در این قالب ها که حالت اتوماتیک دارند باید از چنبه کش استفاده کرد.

قالب تزریق پلاستیک با قطعات جداشدنی

پیچ ها،مغزی ها و قطعات سنبه ماهیچه که نمی توانند مستقیما با عملیات عادی قالب گیری ساخته شوند غالبا توسط قالب هایی ساخته میشوند که قسمت های سازنده قطعات فوق ثابت و یک پارچه نبوده و بعد از خروج از قالب توسط دست با سیستم جدا کننده از قطعه جدا میشوند.

قالب های تزریقی با ماهیچه افقی یا شیب دار

در این قالب ها قسمت هایی از قالب با طرح قطعه در جهت عمود بر حرکت صفحه متحرک به طرف صفحه ثابت یا با زاویه نسبت به آن حرکت میکند.

البته حرکت این قسمت میتواند توسط یک مکانیزم هیدرولیکی یا هوایی تامین شود.

این قالب ها عموما برای برای ساخت  قطعاتی که تورفتگی یا زائده ای در بغل دارند بکار می روند.

قالب های با راهگاه گرم

دراین قالب ها که به قالب های با راهگاه های عایق بندی شده هم معروفند به ظاهر مواد در تمام طول مسیرش از بوش تا محفظه گرم و دارای همان حرارت سیلندر حرارتی میباشد.

البته به این روش قالب گیری مواد پلاستیکی، قالب گیری بدون راهگاه هم گفته میشود.

همین که قالب باز شود مواد سخت شده در مدخل ها از موادی که در راهگاه مانده و هنوز نرم است جدا میشود.

این کار باعث محدودیت و کم شدن عمل جداسازی راهگاه از قطعه با دست و مسائل ناشی از ان می شود.با استفاده از این عمل میتوان قالب را طوری طراحی کرد که قطعه با باز شدن اتوماتیک قالب از راهگاه ها جدا شده و پایین افتد.

در قالب های چندمحفظه ای، بوش های تزریقی کوچک باید در مرکز راهگاه ها قرار بگیرد.

در این قالبها باید سیستم های تغییر و کنترل انتقال حرارت و قسمت هشدار دهنده افت حرارت تعبیه شود.

پلی اتیلن و دیگر مواد با ظرفیت حرارتی کم بهتر است در قالب های با راهگاه های عایق بندی شده طراحی شود.

سیستم های بیرون انداز قطعات تزریقی

پران هایی که توسط شمش بیرون انداز عمل میکنند باید از پین های برگشت اطمینان یا پس زننده به منظور تنظیم مجدد پین های بیرون انداز برای عمل بعدی استفاده کنند.

پین بیرون انداز غلافی

در طرح هایی که از پین ماهیچه ای استفاده میشود بیرون انداز به صورت غلاف یا بوش روی ماهیچه پین قرار گرفته و باعث بیرون اندازی یکنواخت کار میشود.

صفحات بیرون انداز برای خارج کردن قطعات با دیواره نازک یا قطعات با عمق زیاد استفاده میشوند.

پین بیرون انداز دماغه ای

در این حالت به علت داشتن سطح پهن تر در محل تماس قطعه عمل بیرون اندازی راحت تر انجام میگیرد.

دراین طرح مقاومت پین بهتر بوده و جدا شدن از قطعه به راحتی صورت میگیرد.

این پین همچنین برای قطعات نرم و قالب های با مدخل های صفحه ای یا دیسکی بسیار مناسب است.

پین بیرون انداز هوایی

از هوای فشرده متراکم که از داخل یک سنبه با ماهیچه رد میشود برای بیرون بری قطعه استفاده میشود.

این روش برای قطعات نرم و قطعات با عمق زیاد بسیار مرسوم است.